consultants en lean Management et organisation industrielle
ATEMI Consulting est une société de conseil en Lean Management et organisation industrielle qui aide les entreprises souhaitant améliorer drastiquement leurs performances en Qualité, Coûts et Délais, ou qui désirent améliorer leur compétitivité et rentabilité.
ATEMI Consulting utilise les principes avancés du Lean Management et du Six Sigma pour proposer et met en place des solutions pratiques, efficaces et complètes de mise en place du Lean Management sur tous les processus de l'entreprise, que ce soit au niveau fabrication, engineering, achats, logistique ou sur les processus supports, et ceci quel que soit le domaine d'activité de l'entreprise.
Les consultants en Lean Management et organisation d’ATEMI Consulting possèdent une expérience industrielle internationale d'avoir mis en place le Lean et d’avoir amélioré significativement les performances de petites, moyennes et grandes entreprises dans l’industrie automobile, aéronautique, et électronique dans le monde, telles que, entres autres, Airbus (tous les sites européens), United Technologies, Siemens automotive...
A l'aide d'un diagnostic industriel ou à partir de la mise en place d’un système de déploiement complet du Lean Management dans l'entreprise (Lean Operating System), les priorités d’amélioration sont alors identifiées, les solutions d’amélioration sont sélectionnées, développées et mises en place par les équipes multifonctionnelles composées des employés de l'entreprise impliqués dans l'amélioration et dans les processus (ou Value Streams).
Cette approche collaborative, ayant un impact positif sur la motivation et le moral des employés, se déroule dans des ateliers dédiés à l'amélioration appelés ateliers Kaizen, typiquement d'une durée de 3 à 5 jours, de manière à atteindre les objectifs le plus rapidement et d'une manière la plus efficace possible.
Ce travail d'équipe et collaboratif de mise en place du Lean Management a pour conséquence une meilleure efficacité des opérations et de l’organisation industrielle, améliorant ainsi d’une manière significative :
- La productivité, sans mettre plus de « pression » sur les employés : en effet, la quantité et l’effort de travail demandé aux employés restant le même, c’est par l’organisation et l’élimination des non-valeurs ajoutées (gaspillages) que sera générée une augmentation de productivité.
- La flexibilité vis-à-vis de la demande client et des variations de la demande, en produisant juste ce qu’il faut quand il faut.
- La réduction du niveau de stocks et en-cours, la production en flux tendus à la demande client (takt time) réduisant le niveau des inventaires.
- Les délais de livraison : la réduction des lead-time des processus aura un impact sur les délais de livraison, sur les en-cours, sur la rotation des stocks, sur la productivité, sur le temps de développement des nouveaux produits, le temps de mise sur le marché, et sur le temps de réponse à la demande clients.
- La qualité des produits et services en intégrant la qualité dans les processus, réduisant significativement le niveau de déviations, de rebuts et de réparations. Ceci à pour conséquences une réduction significative du coût de la non-qualité, une augmentation de la productivité, et une augmentation de la satisfaction des clients.
